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TPR材料注塑常见问题的解决方法

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-03-08 08:46:00【
    我们在注塑的过程中,有时候会出现各种各样的异常,机器、人员、材料的配比、温度的调节都是会影响TPR材料注塑产品的时候发生异常,今天久烁小编就针对以一些常见的注塑问题,来和大家一起分享应该怎么来解决,希望能够帮助到大家,如有其他疑问的也可前来咨询。
 
  一、成品出模变形
 
  可能原因:1、冷却时间太短,成品未能足够冷却;2、开模速度过快,强拉变形;3、产品构造有缺陷;4、模温过高,成品冷却不到位。
 
  解决方法:1、延长冷却时间;2、减缓开模速度;3、修改模具;4、降低模温。
 
  二、射纹
 
  可能原因:1、射速过快,模腔内空气无法瞬间排出;2、原料含有水分;3、成型温度过高,原料受高温分解;4、料管内有空气进入。
 
  解决方法:1、降低射速,使模腔内的空气顺利排出;2、烘料;3、降低成型温度;4、降低料管后段温度,提高压力。
 
  三、毛边
 
  可能原因:1、压力过大,分模力大于锁模力,迫开工模;2、射压及保压过高;3、射速太快,料温过高;4、模具排气孔堵塞。
 
  解决方法:1、降低压力,增加锁模力;2、降低射压及保压;3、降低射速及料温;4、清理模具。
 
  四、充模不足
 
  可能原因:1、射压不足,射速太慢;2、成型温度过低,流道太小;3、模腔内空气不能完全排出;4、射出时间太短及射出量不足。
 
  解决方法:1、提高射压,射速;2、提高成型温度,修改流道;3、增设排气孔;4、延长射出时间增加射出量。
 
  五、结合线
 
  可能原因:1、射压不足,射速太慢,浇口及流道太小;2、成型温度及模温过低;3、合流部排气不够及没有溢流池;4、使用过多的脱模剂。
 
  解决方法:1、提高射压及射速,修改浇口及流道;2、提高温度,增加背压或加快螺杆转速;3、合流部增设排气孔及增加溢流池;4、减少使用脱模剂。
 
  六、成品光泽度不佳
 
  可能原因:1、射速过慢,射压不足,模温过低;2、模腔内有水气或有油脂污染;3、模具表面研磨不佳或浇口及流道太小;4、射出量不足或原料中含有水分。
 
  解决方法:1、提高射速、射压、模温;2、擦拭干净;3、修改模具;4、提高射压、射速、延长射出时间或烘料。
 
  七、流纹
 
  可能原因:1、射压太高或太低,射速太快或太慢;2、保压时间太短或浇口太小;3、模温及浇口温度太低4材料熔融不佳。
 
  解决方法:1、调整适当的射压及射速;2、增加保压时间或加大浇口;3、提高温度;4、提高温度,提高背压或加快螺杆转速。
 
  八、成品出模破裂
 
  可能原因:1、料温过低或模温过低;2、脱模斜度不够或顶出方式不当;3、浇口太小;4、脱模角不足。
 
  解决方法:1、提高温度;2、修改模具;3、修改模具;4、修改模具。
 
  九、挤出成品表面粗糙
 
  可能原因:1、成型温度过低;2、模温过低。
 
  解决方法:1、提高温度及提高螺杆转速;2、提高模温。
 
  十、挤出成品表面有块状
 
  可能原因:1、料管未清理干净,有杂物;2、添加物如色母的载体未按要求。
 
  解决方法:1、清理料管;2、找出相应的色母。
 
  十一、挤出量不够
 
  可能原因:1、料管温度不够;2、模口有杂物或螺杆速率过低。
 
  解决方法:1、提高模头;2、清理模口或提高螺杆转速。
 
  十二、挤出成品出模膨胀
 
  可能原因:1、模头温度过低或螺杆转速过快;2、限料过快。
 
  解决方法:1、提高模头温度;降低螺杆转速;2、调整限料装置。
 
  十三、挤出时产生大量气体
 
  可能原因:1、融体温度过高;2、料管内有杂物。
 
  解决方法:1、降低融体温度;2、清理料管。

  十四、挤出成品有凹点
 
  可能原因:1、原料含有水分;2、融体温度过高,螺杆转速过快。
 
  解决方法:1、烘料;2、降低融体温度及螺杆转速。
 

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